1969年の創業以来、一貫してトランスの開発・製造・販売を手掛けてきた北川電機。トランスとは電圧をコントロールする電子部品のことで、大規模な発電所から、数センチの基盤まで、電気を扱うあらゆるシステムや製品に組み込まれている。
　「電気を利用するには、用途に応じて電圧の大小を変えなければなりません。その役割を担うのがトランスです」（北川代表）
　同社が製造したトランスは、超音波診断装置やレントゲンなどの医療機器、半導体を作る際に必要となる製造・検査機器の2つの分野で用いられている。どちらも高度な技術が求められる。少人数だからこそ技術力を生かした高性能のトランスで勝負してきた同社。国内外で求められる非常に厳しい安全規格を満たす製品を提供できることが強みの一つになっている。
　「30年前に海外から安全規格という概念が持ち込まれた段階で、同業他社に先駆けて英語文献の翻訳や設備導入に取り組みました」（北川代表）
同社のトランスを購入した医療機器メーカーは自分たちで安全規格を取得する手間や費用をカットできるという。
　更に強みとするのが、トランスの小型化を可能にする技術。10年前から、検査設備の導入や技士の育成に取り組み、技術開発を進めてきた。
　「前例のないものを作るため、実験して試すしかありません。他社にはない評価設備を持っていることでより確かな製品を生産しています」（北川代表）
　こうした取組が実を結び、医療機器のトランスメーカーとしてトップの位置にあると北川代表は自負する。

　今後は、若手社員に会社の中核を担ってほしいと考える同社。全業務に精通した人材になってほしいと取り入れたのが、子弟制度とジョブローテーションである。入社後、3カ月間、新人が1週間ごとに異なる先輩社員に弟子入りして、業務内容や実技を教わる。その後、本人の希望と適性を受けて、製造、設計、営業、総務といった部署を1～2年ごとに経験して回る。幅広い業務経験を得た上で部署を選び、専門性を磨いていくという方針である。
　入社5年目、製造課の藤沼さんもこの制度の経験者。
　「15名近くの先輩社員から指導を受けるため、会社の全体像が分かり、先輩社員と話すきっかけにもなりました」　
　3部門を回った藤沼さんは、現在の部署に魅力を感じている。しかし他部署での経験は無駄にはならないと話す。
　「他部署の業務や動きを把握できたことで連携やフォローができるようになりましたし、課題なども把握でき、会社全体の運営にも興味を持つようになりました」
　藤沼さんは、製造課での業務のかたわら若手社員が中心となって会社運営を考える「NEXT20」と呼ばれる活動に参加している。
　「30～40代の社員が少なくスキル継承が課題になっているので、僕らの世代が中心となって技術を受け継いでいきたいです」
　同社には、一分野で専門性を磨くだけでなく、幅広い業務経験を通して会社運営の視野を養い、成長していく道筋が築かれている。