「マルチフォーミング」という技法で金属加工を行う日本フォーミング。プレス加工では難しい大きな曲げや複雑形状の曲げ、線ばね、板ばね、端子類などの多様な加工を得意としており、独自の成型技術で、高精密、高性能な部品を生み出してきた。
　同社が手掛ける部品は、携帯電話やカメラの電子部品、照明器具の一部品から、医療機器のパーツ、アクセサリーや文房具といった身近なものまで、様々な製品に使用されており、取引先も完成品メーカー、部品メーカー、商社など多岐にわたる。
　顧客の用途によって品質、納期、コスト、安全性などの要望を的確に把握して、一つひとつ最適な金型を作れることが同社の大きな強みとなり、年間約300社との取引につながっているという。
　「華やかな業種ではありませんが、社会から必要とされているものを作っているという職人としての誇りがあります」（宮田代表）
　同社では、製品によって、大型、中型、小型のマルチフォーミング機械を使い分け、線径0.1mmから５mmまでの部品製作に対応してきたという。
　長年にわたり培われてきた成型技術と金型設計には絶対の自信を持っており、顧客のあらゆる要望に応えることを目指している。
　また、電子部品などは技術の進化とともに、求められるパーツも変化していく。そうした変化に対応することはもちろん、マルチフォーミングの技術を通して新しい技術に携わることも求められているという。
　「新しい技術に発展するのではなく、これまで培ってきたマルチフォーミング技術を用いることで、新しい製品に貢献する。そういったニーズに応え続けることが当社の使命だと思っています」（宮田代表）

　入社後の研修は、まず宮田代表が講師となり、社会人マナーや会社の沿革、業界の知識などを座学でレクチャー。その後は、ベテラン社員に付いて実地研修が行われる。製造部門では、金型設計、工作機械へのセットなど機械の取扱い、品質検査を、時間をかけて丁寧に学んでいく。
　「職人技ですので、全ての工程を覚えるだけで３年はかかりますし、一人前になるには５年以上要します。長い目で育成していきます」（宮田代表）
　じっくりと人材を育成する同社は、社員のスキルアップにも力を入れている。社内にある教材や参考書は自由に使うことができ、金属ばね製造技能士などの国家資格を取得した際は、受検手数料を会社が負担。取得後は毎月資格手当も支給している。
　さらに、希望すれば社内研修だけでなく、外部研修や講習会にも随時参加できる。
　「ばねなどの素材に関する外部研修に参加して、知識の幅を広げています。そうしたことが、新しい分野へ展開していくためのヒントになります」（入社３年目、営業担当の宮田さん）
　その他、業務に関連する展示会に行く場合には手当を支給。得た情報は全社員にプレゼンテーションし、新たな情報を全員で共有している。
　「機械も日々進化していくので、勉強は欠かせません。積極的に展示会に足を運ぶなど、新しい知識を得るためにアンテナを張っています」（山田課長）