不二製作所はエアーブラスト*装置に特化した専業メーカー。エアーブラスト装置は、各種メーカーなどの製造工程内で使われる表面加工装置のことで、金属や樹脂などの表面を削り、磨くことで新たな機能を加えたり、品質を向上させたりすることができる。
　同社では、顧客の作業内容や要望、装置面積などをヒアリングし、一品一品オーダーメイドで設計。例えば、エンジン回りの部品の強度を高めたい自動車部品メーカーや、注射針の表面を滑らかに仕上げたい医療機器メーカーなどに向けて、用途に合わせて開発している。
　「塗装をしやすくする下地処理やクリーニングのほか、電子機器のプリント基板に穴を開けたり、機械加工品や樹脂成型品のバリ（不要な部分）を除去するなど、当社の装置は意外なところでも活用されています」（杉山社長）
　同社は現在までに約35,000台の装置納入実績があり、様々な顧客のニーズに応え、ノウハウを蓄積している。
　「特に設計者は一つの装置を丸ごと担当します。要件定義から納品まで責任をもって対応できる点が、当社で働く面白さです」（杉山社長）
　現在、同社は、加工方法など150件以上の特許を保有しており、今後も積極的に技術開発を行っていくという。
　「例えば、昔はブラスト技術といえば、粗す・削るという機能が一般的でしたが、磨くことに特化した研磨材『シリウス』を自社開発しました。今後も課題発見力を磨き、新たなビジネスにつなげていきます」（杉山社長）
また、新たな取組として、業界最大手の部品専門ECサイトとも連携を図っている。
　「ECサイト内で販売されている既存商品の、付加価値の高いオプションサービスとして、当社の表面加工技術『α処理』を提供しています。この処理を行うと、部品の寸法や形状をほとんど変化させずに、耐久性と強度を向上させることが可能です。当社独自の技術で、販売実績も徐々に増えており、需要拡大が楽しみです」（杉山社長）

*エアーブラスト：圧縮空気の力を利用し、研磨材（粒子）を高速で噴きつけ、対象物の表面状態を変化させる加工技術

　新入社員は３日間の外部研修を含め、１カ月間の研修を受ける。その後、板金、機械加工、組立てといった現場を体験し、配属先が決まっていく。
　「どの部署に配属されたとしても、自社が製造している製品の基本的知識は必要ですから研修は重要です。私は文系出身で、機械などの知識がなかったのですが、先輩社員にも聞きながら安心して業務を行うことができました」（船山さん）
　また、業務に関連する資格取得については、その費用を会社が全額負担している。
　「作業環境測定士や高所作業車運転技能の資格など、今までに６つの資格を取りました。今後もチャレンジしていきたいです」（降旗さん）

過ごしやすい環境づくりをしている企業　幅広い装置を一つひとつ作り上げる点が興味深いです。また、同社の魅力は同じフロアに様々な役職の人が集まる点だと思います。相談のしやすさや過ごしやすさは働く上で何よりも大切になってくると思うので、フラットな関係が魅力的です。