折井電装は、鉄、アルミニウム、ステンレス、銅、各種メッキ製品など、あらゆる素材の金属パーツ部品の塗装加工を手掛けている。
　中でも得意とするのは、製品の接合部に使用するネジなど極小パーツの塗装で、小さいものでは１ミリほどのサイズのパーツを扱っているという。
　部品の素材や大きさによってスプレーの圧力を調整したり、塗料の粘度によって配合を変えることで、むらのない塗装加工を実現している。
　塗装された製品の用途はデジタルカメラやテレビ、音響機器といった家電・電化製品をはじめ、シャープペンシルなどの文具用品、バッグの留め具などの装飾品、事務機器、医療器具など多岐にわたり、その技術力は大手メーカーや商社といった顧客から高い信頼を得ている。
　「昔はさびを防止するための塗装が中心でしたが、現在は部品の動きを良くする潤滑塗装、電化製品の熱を逃がす放熱塗装など、塗装の目的の幅も広がり塗料の素材も進化しています。さらに製品の色やデザイン性も重視されており、それに即した塗装が求められています」（折井代表）
　塗装への要望が時代とともに変化する中、同社はさらに効率的な塗装方法の研究に注力して、顧客を支えている。
　粉の塗料を用いた粉体塗装の設備を整えたのも、時代の変化に即した新たな挑戦の一つ。これまでは液体の塗料を使用した溶剤塗装を行ってきたが、顧客のニーズに対して提案の幅を広げられるよう新たな技術の研究を重ねているという。
　「有機溶剤や水などの溶媒を使わない粉体塗装は、塗膜強度、耐久性などに優れています。また、粉体塗料は回収再利用が可能で、経済的にも優れています。ただ、従来は比較的大きな製品に使われてきたこともあって、当社では扱ってきませんでした。小物の塗装に応用していくことで、新たなニーズを切り開いていきます」（折井代表）
　このように、同社は実績のある分野でも常に新たな技術の応用にチャレンジしている。

　塗装技術者として一人前になるまでには時間が掛かるという同社では、入社後は全員が生産部門を経験。塗装、検品、出荷管理といった、業務の一連の流れを、先輩の指導のもとしっかりと身に付ける。その後は、本人の希望を考慮して配属が決定されるという。
　また、個々人の能力アップのために、塗装技能士などの資格取得を推奨。取得に必要な費用は会社が負担し、資格取得後は手当を支給している。
　「試験で使用する道具なども会社が用意してくれて、２級塗装技能士を取得しました。次は社内で誰も取っていない資格に挑戦しようと思っています」（葛西さん）
　さらに今後は、社員のモチベーションアップも兼ね、経験に裏打ちされた技術を生かして新製品を生み出すプロジェクトを立ち上げていく。既製品にとらわれない、新時代の部品を生み出すことが目標という。