1962年の設立以来、プラスチック製品の製造を手掛けてきた富士製作所。ものづくり企業として、「高品質なプラスチックを世界へ」を経営理念に掲げている。
　同社ではプラスチック素材を溶かして成形するまでの工程を１台で処理できる射出成形機（しゃしゅつせいけいき）を10台導入し、多種多様な製品を製造している。製品の用途は幅広く、自動車や農機具などの部品から家庭用の清掃用品、アクセサリーケースなど身近なところでも活用。さらに、メガホン、タクシーの助手席に設置されるネームプレートなど、顧客の要望にそった様々な分野を手掛けている。
　「不具合が発生してもすぐに原因を特定できるようにIoT化を進めるなど、常に品質の向上に取り組んでいます」と望月社長は話す。
　また、製造に際しては金型にプラスチックの原料を流し込むが、一度金型を用意した製品は継続的に受注することがほとんど。品質の高さ、納期遵守の姿勢などが評価され、中には20年以上にわたって受注・製造が続いている自動車部品もあるという。売上が大きく変動することはなく、安定的な経営を実現している。
　「取引先業界に偏りがなく、複数の取引先から満遍なく受注できていることも、経営の安定につながっています」（望月社長）
　江戸川区の住宅地に社屋を構える同社は、地域社会への貢献も大切にしている。地域貢献の一環として、区内の事業者が自主的に環境負荷低減に取り組むための江戸川区版環境マネジメント制度「エコカンパニーえどがわ」に参画している。射出成形機が多くの電力を使用することから、同社は特に節電・節水への取組を強化して省エネに力を入れており、同時にコストダウンにもつなげているという。
　また新型コロナウイルス感染症の流行に際しては、同社が製造した保護メガネを地域の医療機関やごみ収集業者に向けて無償で提供した。
　「ささやかな協力ですが、地域の皆さんに喜んでもらえました」（望月社長）

　 多様な働き方を尊重する同社は「社員とその家族の幸せ第一」を掲げている。ライフ・ワーク・バランスを充実させるため、例えば「時間限定社員」制度を取り入れている。これは、週５日のフルタイム勤務でなくても正社員として雇用される制度で、育児などの都合と調整し、働く曜日・時間を選択できるというもの。
　入社５年目、製造部の野口さんも子育て中社員の一人。
　「子どもが幼い頃は13時で退社していました。徐々に勤務時間を延ばし、現在はフルタイム勤務をしています。子育てと両立し、ライフステージに合わせて柔軟に働くことができ、ありがたいです」
　また、社員の発案により、３時間で業務を交替するルールが定着。３時間ごとに検品、組立てなどの担当を交替することで、集中力を切らさずに業務ができるほか、相互に業務チェックも行える。これも同社の高品質な製品づくりにつながっている。

　長年培ってきた技術に磨きをかけて、さらにより良い製品づくりを続けていきます。自ら考えて行動できる人材に期待しています。